無縫鋼管表面清潔方法

 　1、清洗 

　 　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除鋼材表面的 銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段?！?/p>

　 　2、工具除銹 

　 　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的 錨紋深度。

 　3、酸洗 　

　 　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的 再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。 

　 　4、噴(拋)射除銹 

　 　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。鍋爐管可用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。 

　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的 物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。 

　 　4．1除銹等級 

　 　對于鋼管常用的 環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的 施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的 氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的 附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的 運行費用和穩(wěn)定可靠的 質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。 

　 　4．2噴(拋)射磨料 

 　為了達到理想的 除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的 硬度、原始銹蝕程度、要求的 表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的 混合磨料更易達到理想的 除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的 作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的 作用。鋼砂和鋼丸的 混合磨料(通常鋼丸的 硬度為40～50 HRC，鋼砂的 硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的 鋼表面上，除銹效果也很好。 

　 　4．3磨料的 粒徑及配比 

　 　為獲得較好的 均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的 粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的 性能。 

　粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。無縫鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。對于嚴重的 內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的 配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的 磨損，而且磨料的 利用率也可大大提高。通常，鋼丸的 粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成。砂丸比一般為5～8。 

　應(yīng)該注意的 是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的 理想比例很難達到，原因是硬而易碎的 鋼砂比鋼丸的 破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的 新磨料中，鋼砂的 數(shù)量要占主要的 。 

　 　4．4除銹速度 

鋼管的 除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。 

　 　式中： m ——磨料的 噴(拋)量； 

　　　 V ——磨料運行速度； 

　　　 m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。 

　 　m。的 大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的 費用。當設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的 壽命。 

　 　4．5清洗和預(yù)熱 

　 　在噴(拋)射處理前，采用清洗的 方法除去鋼管表面的 油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的 效果，干燥的 鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的 分離，使除銹后的 鋼管表面更加潔凈。

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